陶土板，又称之陶板，是以陶土为主要原料，不添加任何其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥并经过1200℃-1250℃的高温烧制而成，具有、无辐射、色泽温和、不会带来污染等特点。陶土板在经过煅烧出炉的一刻，会有激光质量检测仪，不符合的产品直接回收再次加工。合格的产品经定尺切割，然后包装后供应市场。

二、陶土板常规厚度为15mm～30mm不等，常规长度为300mm 600mm 900mm 1200mm，常规宽度为200mm 250mm 300mm 450mm。陶土板可以根据不同的安装需要进行任意切割，以满足建筑风格的需要。

陶土板是一种、它具有维护简单、保新的特点，并且它的色彩会随着时间的推移变得越来越鲜艳。这种体系具有抗压力、抗侧弯等很多优点，且安装过程相对简单，因而受到高层建筑设计施工人员的欢迎。传统的体系分析技术多采用复杂的电脑软件其进行分析，这种技术操作起来难度较大，工作量也较大。如果设计人员能在认真了解陶土板幕墙体系的基本设计原理、结构特征以及性能的基础上，再去改进设计技术，简化设计模型，就会简化复杂的工作流程，提高设计效率。在这个改进过程中，要注意对陶土板幕墙体系进行整体上的分析，了解这种体系的周期和频率等，并根据体系的具体分布来探讨合理的设计方法和施工工艺。

陶土板幕墙体系的设计方法

在实际的工程施工中，陶土板幕墙体系在高层建筑应用较为广泛。因此，陶土板幕墙的数量要足够多，才能满足不同空间位移的需要，灵活决定墙体的位置。墙体的布置应当遵循连续性原则，贯通于整个设计过程，并应当尽力避免墙体的长度发生突然改变或者墙面之间不对齐。墙体的柱子内侧宽度要适中，以此来柱体对于墙面边缘的约束作用。双向抗压的墙体应当设计成纵向和横向连接的形式，彼此支撑，并相互作用。对于级别不是很高的抗压结构，连接梁的跨度应当控制在5毫米之内，并且高度要稍微大一些。柱子与连接梁和墙体之间要保持距离，以降低地震等自然灾害对于陶土板幕墙的破坏程度；如果不能做到这一点，则可以用加强柱子强度的方式来加固墙体。

如果陶土板幕墙的跨度比较大，连接梁的高度也比较大，则设计出来的压强比应当小一些；但如果陶土板幕墙的跨度较小，连接梁也比较低，则压强数值可以稍大一些。另外，框架陶土板幕墙底部的加固区域所占面积应当较大，且在建筑中占有的位置；其他部位可以视情况做出变通。在墙体周围，应当设计一些衡量或柱子，组成一个外部框架，对墙体起到保护作用。

陶土板幕墙的水平体系可以起到抵抗外界压力的作用。在这种设计方案中，当建筑物自身高度较大、墙体较长时.配合的钢筋数量应当增加，特别是在悬梁部位和对于温度或压力变化较为敏感的部位。在这种情况下，还应当照顾到墙体内部垂直作用的钢筋，因为这种钢筋主要起到支撑作用，防止梁柱在压力作用下变形。在陶土板幕墙的层次较多时，所搭配的钢筋一般应当保留边缘的配件，以协助陶土板幕墙起作用。

陶土板幕墙体系设计的技术措施

先是支架设计技术。对于陶土板幕墙体系而言，如果纵向的墙体长度过大，并且连接梁的跨度比较小，那么整个墙体的性能就会比较好，墙体整体上刚性较大。在发生地震等自然灾害时，陶土板幕墙会在压力作用下变形，以此来保护内部的墙体。墙体的破坏程度可能会超过墙体底部加固的位置。因此，建议将较长的陶土板幕墙分段来设计，使得每一段的高度与宽度的比例大于2。每一段墙体都由墙的部分和连接梁组成，这样设计的目的是降低连接梁的刚性程度和对压力的承受能力。在地震到来时，连接梁首先受到破坏，使得墙体的段落成为一个个单独的单元，并弯曲变形来保护内部的墙体。

其次是层次的设计技术。墙体抗击地震的端口的截面长度和高度应当相匹配，不应有太大出入。对于级别较低的陶土板幕墙来说，在底部进行加固或者墙体的开口较大时，较好正确布置墙体的端口，以免出现意外情况。框架层次可以在地震发生时将变形作用集中在支架上，因此，建议施工人员首先对支架进行加固，使其能够承受的压力。层次的侧面强度不应当小于上一层侧面的强度的一半。框架层次的水平力主要落在接地的陶土板幕墙上，因此要建筑物的楼板足够，以便传递水平方向的作用力。两面接地墙之间的距离应当较小，通常不超过20米。

再次是垂直钢筋的设计技术。在陶土板幕墙体系中，垂直方向的钢筋起到主要的支撑作用，可以防止墙体在压力作用下受到损坏。在强度较高的地震来临时，那些垂直钢筋的陶土板幕墙往往受到的损害较小，这是因为钢筋之间相互作用，在墙体内部形成了一个稳定的体系。在整个高层建筑物内部构造中，高层建筑物的底层非常重要，因为建筑物的底部受力较大，也较应当被加固和维护。目前，很多高层建筑物中都设有配套的钢筋，但是，在对钢筋进行选型时，相关人员往往忽略了型号的搭配，并忽略了许多与之相关的边缘的配件。实际上，垂直钢筋在陶土板幕墙中的作用力很大，相关技术人员应当注意钢筋之间的搭配问题。

陶土板施工工艺

(1)安装施工准备

1.编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2.落实各项需用计划；

3.编制施工进度计划；

4.做好技术交底工作；

5.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6.构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2)预埋件的安装

1.按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2.按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3.检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4.安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5.检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。